가벼운 제조 시스템이란 무엇인가요?

가벼운 제조 시스템이란 무엇인가요?

가벼운 생산 시스템은 생산 과정의 주요 측면을 최적화함으로써 가치를 극대화하고 폐기물을 최소화하는 데 도움이되는 프레임워크입니다.가벼운 제조는 1948년 이후 수십 년 동안 일본에서 개발된 토요타 생산 시스템으로 거슬러 올라갑니다. 그리고 공식적으로 토요타 웨이 (Toyota Way) 로 발표되었습니다.가벼운 제조를 구현하는 방법은 여러 가지가 있지만 모두 이 5가지 핵심 가벼운 제조 원칙을 따르고 있습니다.

1. 가치 정의: 고객이 진정으로 가치있는 것을 식별하여 프로세스가 그 목표에 부합하는지 확인합니다.가벼운 제조의 예로는 고객이 짧은 납품 시간을 평가하는지 여부를 결정하는 것이 포함될 수 있습니다.. 커스터마이징
2. 가치 흐름 지도: 어떤 활동이 고객 가치를 더하고 어떤 활동이 더하지 않는지 결정하기 위해 전체 생산 프로세스를 분석합니다.기계 모니터링에서 실시간 데이터를 사용하여 기여하지 않는 작업 흐름의 부분을 식별 할 수 있습니다.
3. 흐름 창출: 생산 단계가 원활하게 상호 작용하도록 보장합니다. 병목을 식별하고 제거하기 위해 동적 스케줄링을 구현하는 것이 대표적인 예입니다.
4. 펄 시스템 구축: 과잉 생산, 재고 관리 및 폐기물을 최소화하기 위해 필요한 경우에 필요한 것을 생산합니다.인기 있는 바로 시간 생산 제조 시스템은 유통되고 있습니다..
5. 완벽함을 추구: 지속적인 개선을 위해 노력합니다. 여러분의 팀은 OEE 분석을 지원하는 카이젠과 같은 개념을 적용하여 진행을 추적할 수 있습니다.

이 원칙들은 함께 가벼운 제조 시스템을 효과적으로 구현하는 조직의 귀중한 자산으로 만드는 강력한 기반을 제공합니다.

가벼운 제조업 의 중요성

산업주간 연구 결과에 따르면 미국 제조업의 70%가이미 어느 정도 가벼운 원칙을 사용가벼운 제조는 비효율적인 작업 프로세스를 효율화된 시스템으로 변환하여 폐기물을 줄이는 동시에 더 큰 가치를 제공할 수 있습니다.효율성과 지속적인 개선에 초점을 맞추는 것은 조직이 빠르게 진화하는 산업에서 경쟁력을 갖출 수 있도록 합니다..

여러분의 팀이 효율적으로 가벼운 제조를 구현할 수 있도록 많은 요구사항이 있지만, 그렇게 하는 사람들은 생산성 향상을 크게 기대할 수 있습니다.업계 재현 2030의 연구에 따르면,가벼운 제조를 구현하여 생산성을 높입니다.이 방법들을 적용함으로써 가벼운 제조의 혜택을 누릴 수 있습니다.

1카이젠 (지속적인 개선)

카이젠 (Kaizen) 은 직원들이 생산 과정의 규칙적이고 점진적인 개선을 달성하기 위해 적극적으로 협력하는 전략입니다.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processes그리고 잠재적인 폐기물 감축 기술.

더 자세한 내용은제조업에서의 카이젠.

25S (5S 시스템)

5S 접근법은 작업 영역의 조직을 강조합니다. 이 전략은 SORTING - 필요하지 않은 것을 제거하는 것을 포함합니다. 그렇게되면 나머지 항목이 순서대로 설정됩니다.당신은 빛나는 작업 영역을 만듭니다.그 다음, 당신은 표준화 - 프로세스의 위의 각 요소에 대한 표준을 작성합니다. 마지막으로, 당신은 정기적으로 표준을 적용함으로써 전략을 지원합니다.

5S 접근법은 조직이 좋지 않은 작업 공간에서 발생하는 폐기물을 제거합니다., 모든 가늘한 제조 시스템에 대한 핵심 요구 사항을 충족.

36개의 큰 손실

생산성 비효율성은 거의 모든 제조 부문에서 일반적으로 6개의 보편적으로 발생하는 손실 범주로 거슬러 올라갈 수 있습니다.

6가지 큰 손실은 다음과 같습니다.

• 분할
• 설치 및 조정
• 작은 정류점
• 속도 감소
• 스타트업 거절
• 제작이 거부됩니다.

6대 손실 접근법은 제조 공정에서 가장 흔한 폐기물 원인을 공격하는 가이드라인을 제공합니다.

4전체 장비 효과 (OEE)

OEE는 특정 제조 공정의 생산성 손실을 측정하는 틀을 제공합니다., 그것은 모든 가늘한 제조 시스템에서 추적하는 핵심 메트릭입니다손실의 세 가지 범위를 추적합니다: 다운 타임, 느린 사이클 및 거부.

이 가벼운 기술은 기준을 설정하고 제조 공정에서 폐기물을 제거하는 진보를 추적할 수 있는 방법을 제공합니다.85%의 OEE를 달성하는 것은 초기에는 합리적인 목표입니다.이 목표를 달성하면 결과를 향상시킬 수있는 추가 방법에 집중 할 수 있습니다.

더 많은 것을 알아보기OEE에 대한 완전한 가이드.

5기계 모니터링

기계 모니터링은 OEE와 잘 어울립니다.기계 모니터링 소프트웨어기계로부터 데이터를 자동으로 수집하고 이 데이터를 실시간 시각화 및 알림을 제공하기 위해 사용합니다.그리고 역사 분석을 통해 운영자와 경영진이 더 빠르고 정보화 된 결정을 내리는 데 도움이 됩니다..

기계별로 한눈에 성능을 제공하는 것 외에도 기계 모니터링은 전체에 대한 창을 제공합니다제조 과정.

보안, 클라우드 기반의제조 공정 소프트웨어, 또한 인터넷 연결이 있는 모든 곳에서 정보를 손쉽게 얻을 수 있습니다.

기계 정지 시간, 품질 문제 및 낮은 성능은 자동으로 또는 운영자가 분류 할 수 있습니다. 전체 생산성 유지보수 (TPM) 와 같은 유지보수 시스템도이 분야에서 도움이 될 수 있습니다.

가벼운 제조 시스템 을 시작 하는 방법

진정한 가벼운 제조 프로세스를 만드는 열쇠는 열린 마음을 갖는 것입니다. 실험을 통해 가벼운 구현 전략의 조합이 최적의 결과를 제공하는 것을 발견 할 수 있습니다.