• Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
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    안녕, 존슨은, 야윈 관 12000 미터 2808, 상아빛 색깔 배열합니다.
담당자 : Xavier Wu
전화 번호 : 86-15757861864
WhatsApp : +8615757861864

전자공학을 위한 작업장 창고 경사 생산 라인 주문 색깔

원래 장소 중국
브랜드 이름 Diya
인증 ISO9001
모델 번호 고객 크기
최소 주문 수량 협상 가능한
가격 negotiable
포장 세부 사항 종이팩
배달 시간 5 월 25 일
공급 능력 달 당 10000 세트
제품 상세 정보
응용 프로그램 가동 가능한 생산 라인 기능 일관 작업과 작업대
자료 야윈 관, 컨베이어 벨트, 패널 크기 고객 요구
manuel 또는 자동차 좋아 둘 다
하이 라이트

가동 가능한 일관 작업

,

자동화된 생산 라인

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제품 설명

 

 

야윈 가동 가능한 생산 라인은 두 배 얼굴 컨베이어 벨트를 가진 작업장을 위한 일관 작업을 자동화했습니다

 

 

제품 이름: 야윈 관 가동 가능한 생산 라인
유명 상표: DI YA
모델 번호: 시리즈
증명서: ISO9001, ISO14001
원래 장소: 중국

제품 물자: 관, 합동, 롤러, 피마자
제조공정: 연결하고 용접하는
목적: 야윈 관 가동 가능한 생산 라인
크기: (길이) 시리즈
외부 직경: 시리즈
특성: 고객 요구
두껍게 벽: 시리즈
고객 작풍: 받아들이십시오


최소 주문량: 양도할 수 있는
가격: 양도할 수 있는
지불 기간: TT /LC
공급 능력: 2000 세트 1 달
배달 시간: 10 일

 

제품 설명:

공구 손수레로 구조 관을 위한 기업에서 다채로운 관은, 관 선반, 관받침 기능으로 작업대 선, 또한 장식용 및 건물을 조립합니다. 아래에 행진을 만들고 있습니다:
1의 강철 플레이트 밀어남
2, 찬 누르고는 및 냉각 압연
3의 용접되는 감기
녹슬지 않는을 위한 4, 살포 코팅 및 반대로 부식

 

 

 

1개는, transferal 컨베이어 기계의 길이 오래 또는 보다 적게 조정될 수 있습니다;

2개는 구매자에 의하여, 컨베이어 벨트의 물자 선택합니다 일 수 있습니다;

3개는 수준 또는 slop에, 옮겨서 있을 수 있습니다;

4, 우리는 단 하나 컨베이어 벨트를 사용해서 좋습니다, 또는 우리는 평행된 벨트 몇몇을 사용해서 좋습니다;

5개는 다른 볼트 전기에 의해, 밀릴 수 있습니다;

 

6개는, 각 컨베이어 동일한 방향일 수 있습니다; 또는 수요에 따라서 달랐던;

7, 그것은 창고 또는 작업장에서 원료 또는 공구 부속을 위해 적용됩니다;

8, 그것은 의복, 전자공학, 차량 부속 및 경공업의 일관 작업을 위해 특별히 입니다;

 

저희에게 아래 명세 및 자료를 말하십시오:

 
생산 (영어를 기대십시오: 제조를 기대거나, 또한 야윈으로 불린 야윈 생산, 야윈 기업, 야윈 생산법으로 번역된 생산을), (경사) 기대십시오의 체계적인 생산법 야윈, 그것의 목표는 생산 과정 (일본어에 있는 무용한 낭비를 감소시키기 위한 것입니다: 물고기, muda 없음), 최종 소비자를 위한 경제 가치를 창조하기 위하여. 제품 서비스의 소비자 소비 동안에, “가치”는 소비자가 그것을 지불하게 기꺼이 하는 과정 또는 행위로 정의되어야 합니다.
한마디로 말하면, 야윈 생산의 핵심은 최소 노력으로 가치를 창조하기 위한 것입니다. 야윈 생산은 도요타 실제 모드 (TPS)의 생산 철학에서 주로, 이렇게 일컬어 도요타 주의 (야윈 생산으로 알려져 있는 도요타 주의), 1990년까지 파생됩니다. [1] [2] 도요타 생산 제도는 도요타의 7개의 낭비를 감소시키고, 낭비를 감소시키고, 전반적인 고객 가치 개량하기를 위해 고명합니다. 그러나 이 목표를 달성하는 많은 방법이 있습니다. 도요타는 어두운 소단체에게서 세계에서 가장 큰 자동차 제조업자에 위하여 수 년에 걸쳐 grown. [3] 생산적인 성공을 달성하는 방법 시선을 끄십시오.
야윈 생산은 기존하는 기술을 사용하여 최적화 과정을 사용하여 경제 이익의 주제 분류, 주로, 입니다 생산력을 개량하는 인류 역사, 감소시킵니다 역사적인 생각의 비판 보다는 오히려 것의 중요성을 유구한 주제의 사본, 결정하기 위하여 낭비를, 입니다. 그러므로, 야윈 생산의 철학을 이해하기 위하여, 우리는 첫째로 검약 습관, 시간과 운동 연구, 테일러 교리, 효율성 운동 및 포드 체계를 이해해야 합니다. 야윈 생산은 초기 작업 지도자의 아이디어에 Tyler 포드, 및 다른 사람과 같은 근거를 둔 더 정교한 생산력 강화 체계로 일반적으로, 그리고 보여 그들의 과오에 당기.
전화번호부 [은신처]
1 장군
1.1 도요타 TPS 체계
낭비의 유형
2.1 프로젝트 논증
2.2 지속적인 개선
2.3 평가
3. 함정의 실시
4개는 또한 봅니다
5개의 참고
6. 더 많은 것을 읽으십시오
일반
야윈 원리는 일본 제조에서 파생되고, 기간은 그의 1988년 기사에 있는 죤 crabbe Fusik에 의해 처음으로 화폐로 주조되었습니다, “야윈 생산 제도의 성공,” 사업의 메사츄세스 공과대학의 Si 긴 학교에 그의 이론적인 고전에 기초를 두어. [4] Klaus Fusik가 MIT의 주 전투지역을 위한 사업의 Si 긴 학교에 가기 전에, Klaus Fusik는 도요타의 새로운 결합한 자동 제조 회사에 질 엔지니어, 캘리포니아에 있는 도요타 합작 투자이었습니다. 기간 “경사”가 coigned 방법 MIT 국제적인 자동 프로젝트 (imvp), 짐 womack, 다니엘 죤스, 및 다니엘 로스를 세계의 베스트셀러 책의 한을 쓰는 지도한, 에 “세계”를 변화시키기를 위한 기계 지도된 KraFusik의 연구 더 holweg (2007년)에 의해 [1] imvp의 완전한 역사적인 계정 그리고 주어집니다. [2]
많은 사람들을 위해, 야윈 생산은 “공구에 관하여 입니다” 그 도움이 낭비를 확인하고 삭제하는. 낭비가 감소될 때, 질은 개량되고 생산 시간과 비용은 감소됩니다 [5]. 이 공구의 가장 중요한 것, 가치 순서도, 5s 방법, kanban (잡아당기기 체계) 그리고 antibugging (에러 검사 방법), 등 smed.

- 컨베이어 벨트에 기사의 크기;

- 부속 및 물자의 무게;

- 당신이 필요로 하는 길이;

- 당신과 유효한 것 필요;

- 조정 속도 또는 조정된 속도;

- 우리는 또한 OEM와 기술지원에 의하여 해서 좋습니다.

협력의 모든 방법을 환영하십시오.

 

 

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